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Stress Corrosion Cracking Direct Assessment

Evaluación directa del agrietamiento por corrosión por esfuerzo

El agrietamiento por corrosión por tensión o esfuerzo (SCC), según lo define el estándar de NACE SP0204, es el agrietamiento del material producido por la acción combinada de la corrosión y el esfuerzo de tracción (residual o aplicado). La metodología de la evaluación directa del agrietamiento por corrosión por esfuerzo (SCCDA, por sus siglas en inglés), es un procedimiento que puede identificar áreas donde puede ocurrir agrietamiento por corrosión por tensión de alto pH o pH casi neutral en la superficie exterior de las tuberías.

Causas:

El agrietamiento de corrosión por esfuerzo puede ser causado por corrosión combinada y tensión de tracción, que puede incluir deformación y formación en frío, soldadura, tratamiento térmico, mecanizado y rectificado.

El proceso SCCDA consta de cuatro pasos:

Paso 1:  Evaluación previa

En el paso de la evaluación previa, TECNOLOGIA TOTAL o el personal del operador recopilarán datos históricos y actuales con el propósito de analizar y priorizar la amenaza de Agrietamiento por Corrosión por Estrés. La priorización de segmentos de tubería susceptibles a SCC se realiza utilizando los siguientes factores:

pH alto

  • El estrés operativo excede el 60% del límite de elasticidad mínimo especificado
  • La temperatura de funcionamiento supera los 38 ° C
  • A menos de 33km de una estación de compresores
  • Edad mayor o igual a 10 años.
  • Tipo de recubrimiento que no sea epoxi adherido por fusión.

pH casi neutro

  • El estrés operativo excede el 60% del límite de elasticidad mínimo especificado
  • A menos de 33km de una estación de compresores
  • Edad mayor o igual a 10 años.
  • Tipo de recubrimiento que no sea epoxi adherido por fusión.

Paso 2: Inspección indirecta

El propósito del paso de inspección indirecta es recopilar información adicional que no estaba disponible en los registros históricos del propietario u operador. Algunos de los datos que TECNOLOGIA TOTAL podría recopilar en este paso incluirían datos de Encuestas de Intervalo Cercano (CIS), estudios de Gradiente de Voltaje de Corriente Directa (DCVG) y condiciones del terreno (tipo de suelo, topografía y drenaje) a lo largo del derecho de vía en el que se encuentra la tubería. Una vez que se reúne toda esta información, se finaliza y prioriza la lista de sitios de examen directo.

Paso 3: Examen directo

El examen directo tiene dos propósitos. Primero, este paso validará o anulará los criterios de decisión para la selección del sitio de examen directo de SCC. En segundo lugar, este paso proporciona la excavación real de las ubicaciones sospechosas de SCC para su inspección. Cuando se realizan, estos sitios de excavación mostrarán la gravedad, la extensión y el tipo de SCC (grietas intergranulares o transgranulares). Esta información es crucial en el proceso de evaluación posterior para desarrollar un modelo predictivo y permitir modificaciones. Se recopila una amplia gama de datos físicos relacionados, junto con la Inspección de partículas magnéticas (MPI) del área susceptible. El estándar SP0204 de NACE describe cuatro técnicas diferentes de MPI para inspeccionar la superficie externa de las tuberías. Son:

    • DPMI (polvo seco MPI): la máxima sensibilidad de esta técnica de inspección son los defectos de 2 a 5 mm de largo.
    • WFMPI (MPI fluorescente húmedo): la máxima sensibilidad de esta técnica de inspección son los defectos de 1 mm de largo.
    • WVMPI (MPI visual húmedo): la máxima sensibilidad de esta técnica de inspección son los defectos de 1 a 2 mm de largo.
    • BWMPI (MPI negro sobre blanco): la máxima sensibilidad de esta técnica de inspección son los defectos de 1 a 2 mm de largo. Se prefiere esta técnica sobre la otra debido a la facilidad de la documentación fotográfica y al mantenimiento de una alta sensibilidad.

    Paso 4: Evaluación posterior

    En el paso de la evaluación posterior, TECNOLOGIA TOTAL o el propietario u operador analizarán los datos recopilados de los tres pasos anteriores de SCCDA para los siguientes propósitos:

    • Para determinar si se requiere mitigar el agrietamiento por corrosión bajo tensión y, de ser así, priorizar esas acciones.
    • Definir el intervalo de tiempo para reevaluar el segmento de tubería.
    • Evaluar y verificar el modelo de decisión utilizado para encontrar grietas por corrosión bajo tensión.

    Nuestro equipo está listo para proporcionar los servicios completos de SCCDA o podemos realizar cualquier paso o pasos únicos que usted requiera.

    American Innovations

    American Innovations

    American Innovations, Ltd. ofrece servicios de software y hardware. La compañía ofrece monitores remotos, recolección de datos de campo y productos de software de inteligencia de riesgos, así como servicios de gestión de integridad, hardware y datos.

    American Innovations (AI) facilita la seguridad y el cumplimiento de la infraestructura de tuberías. AI captura datos de alta calidad sobre activos de petróleo y gas, luego proporciona capacidades poderosas para administrar, analizar y colaborar para brindar a sus datos un contexto significativo. Con los productos de American Innovations, puedes realizar:

    • Recopilación y organización de datos
    • Gestión de datos y colaboración
    • Análisis, modelado e informes
    • Estrategia y soporte de decisiones

    American Innovations desarrolla software que los operadores de tuberías de petróleo, agua y gas natural utilizan para administrar funciones como la evaluación de riesgos y el análisis de datos de corrosión. Sus servicios incluyen monitoreo y control remoto basado en web, lectura automática de medidores y monitoreo de puntos de alarma.

    Los productos de American Innovations protegen a las personas y al medio ambiente al ayudar a los clientes a administrar de manera segura y eficiente su infraestructura energética. Su galardonado hardware, software y servicios transforman la forma en que las empresas recopilan, analizan e informan la información de cumplimiento. Utilizado por prácticamente todas las compañías de tuberías de transmisión de petróleo y gas en América del Norte, para recopilar y almacenar información de manera eficiente y cumplir con las regulaciones que protegen a las personas.

    Productos destacados:

    DATALOGGER | Allegro QX

    Recolector de datos en campo, utilizado para recolectar datos de encuestas periódicas, DCVG o de intervalos cortos con una precisión incuestionable, que además se integra perfectamente con el software de Cumplimiento PCS.

    Hoja técnica Allegro QX  

    INTERRUPTOR DE CORRIENTE |Micromax GPS 360

    Interruptor de corriente, con tecnología patentada de Interferencia e Influencia, que utiliza la captura sincronizada de formas de onda para interrumpir cientos de rectificadores a la vez de forma secuencial para aislar las fuentes, proporcionando datos críticos para garantizar la salud del equipo.

    Guía de instalación y operación  
    Manual de instalación  
    Hoja técnica MicroMax GPS 360       

    Si desea conocer más acerca de los productos y servicios que ofrece American Innovations, visite su página web www.aiworldwide.com

    Zerust

    Zerust® tiene un equipo especializado dedicado a las necesidades de protección contra la corrosión de la industria del petróleo y el gas. Las tecnologías Zerust® Oil & Gas se han implementado con éxito en refinerías, plataformas petroleras, tuberías y patio de tanques en todo el mundo. Al combinar nuestras formulaciones inhibidoras de Zerust® patentadas con algunos de los métodos tradicionales de mitigación de corrosión que se usan actualmente (protección catódica, recubrimientos, etc.), la tecnología avanzada de Zerust® produce varias soluciones únicas e innovadoras que contrarrestan los costosos problemas de corrosión en el petróleo, el gas e industrias químicas de procesos. Zerust® proporciona soluciones de control de corrosión para bridas, tanques de aceite, fondo de pozos y más.

    Inhibidor de corrosión fase vapor (VCI).

    ¿Qué son los inhibidores de corrosión de vapor?

    Los inhibidores de corrosión por vapor (VCI) son sustancias que liberan lentamente un compuesto preventivo de corrosión en un espacio de aire sellado, protegiendo efectivamente las superficies metálicas expuestas. Los VCI se usan a menudo en situaciones en las que no es práctico o no deseado usar líquidos anticorrosivos u otros tratamientos de superficie.

    ¿Cómo funcionan los inhibidores de corrosión por vapor?

    Los compuestos que los VCI liberan en un espacio aéreo evitan activamente la corrosión al formar fuertes enlaces con una superficie metálica, promoviendo y manteniendo la capa de óxido pasiva natural y saludable en el metal. La capa de VCI que se forma es invisible, seca y no afecta las propiedades físicas o la funcionalidad del metal de ninguna manera. El metal protegido se puede pintar, tratar y / o usar directamente del paquete Zerust® sin más limpieza.

    Soluciones bajo fondos de tanque de almacenamiento (AST).

    La solución de Zerust para control de corrosión de fondo de tanques ASTs ha sido probada en todo el mundo y es una solución técnico-económica para detener el proceso de corrosión en fondo de tanques en los cuales la protección catódica cuenta con problemas o no ha sido instalada.

    Zerust tiene diferentes soluciones para cada situación en la que se encuentren sus tanques, bien sean tanques de un solo fondo o de doble fondo, que se encuentren sobre arena compactada, concreto, suelo o asfalto. En el siguiente documento, se encuentran detalladas las soluciones que ofrece Zerust para la protección bajo fondo de tanques de almacenamiento:

    VCI Fondo de tanques

    Zerust Zerion FVS

           

           

    Soluciones para encamisados en corto.

    Se requiere que las tuberías subterráneas tengan protección catódica para protegerlas de la corrosión. Cuando estas tuberías pasan por debajo de carreteras, líneas de ferrocarril, etc., se les suele exigir que tengan encamisados metálicos. Con el tiempo, puede haber movimiento de la tubería transportadora o la camisa haciendo que estas entren en contacto. Esto da como resultado un «cortocircuito metálico» que hace que la corriente de protección catódica se dirija a la camisa.

    El requisito reglamentario para los revestimientos de tuberías con cortos metálicos es que los propietarios de tuberías realicen una de las siguientes acciones:

    • Excavar la tubería enterrada, arreglar las secciones en corto y reanudar.
    • Llenar la camisa del tubo con cera.
    • Usar un gel inhibidor de corrosión de vapor.

    Además de las camisas en cortocircuito, los conjuntos de tuberías y camisas enterradas generalmente tienen humedad atrapada, oxígeno y otros contaminantes que pueden iniciar el proceso de corrosión dentro de las camisas. Estos contaminantes también pueden ingresar a través de grietas o huecos en los sellos de los extremos, causando corrosión en el tubo portador y la camisa. Con el tiempo, las penetraciones en la camisa o los sellos de los extremos también pueden contribuir a la entrada de humedad y contaminantes. La humedad acumulada acelera el proceso de la corrosión.

    Las pautas actuales de la NACE (Asociación Nacional de Ingenieros de Corrosión), SP02002014 ofrecen la opción de utilizar inhibidores de corrosión por vapor (VCI) como una técnica de mitigación de corrosión.

    A continuación, el siguiente documento detalla a profundidad las soluciones de Zerust con respecto a las tuberías con encamisados:

    Encamisados en corto        

    Soluciones para la preservación de ductos.

    Los proyectos de construcción de tuberías pueden llevar años entre la movilización y la puesta en marcha. La corrosión de la superficie interna puede ocurrir en secciones de tubería durante el almacenamiento o en segmentos de tubería ensamblados después de la prueba hidráulica. Las opciones para tuberías construidas, como una purga con nitrógeno, son caras y de efectividad limitada. Una tubería limpia y libre de corrosión es un punto de partida crítico para la integridad de la tubería a largo plazo.

    Zerust Oil & Gas, tiene soluciones únicas para mitigar la corrosión dentro de las tuberías antes de la construcción, el precomisionamiento, o en el tiempo de inactividad durante el guardado, colocación o abandono. Utilizando los inhibidores de corrosión de vapor de Zerust o VCI, se ofrecen opciones rentables para:

    1. Preservación de longitudes de tubería.
    2. Preservación de la tubería después de la prueba hidrostática.
    3. Protección contra la corrosión de tuberías no comisionadas. 
    4. Anticorrosión para el tendido de tuberías por inyección líquida.

    El siguiente documento amplía lo anterior:

    Preservación de ductos       

    Complementos para pruebas hidrostáticas.

    Zerion FVS provee una excelente protección a la superficie expuesta de las tuberías al agua de pruebas hidrostáticas. Adicional a la protección que ofrecen los inhibidores de corrosión solubles, Zerion FVS contiene también un inhibidor en fase vapor para proteger cualquier bolsillo de aire o vacíos ocultos que puedan quedar en la tubería, para protegerla incluso cuando se retire el agua.

    Zerion FVS es versátil y compatible con una amplia variedad de perfiles de agua, y funciona mejor con agua desionizada, de osmósis inversa o agua potable con menos de 150 ppm de cloruro. 

    Adicionalmente, Zerion FVS no es contaminante para las aguas utilizadas, si se almacena por pocos días el agua, la amina disuelta que contiene el inhibidor se evapora, quedando lista el agua para disponer.

    Zerust Zerion FVS       

    Contáctanos a través de ventas@tecnologiatotal.net para recibir más información.

    También visite el sitio web de Zerust® en www.zerust-oilgas.com.

     

    Evaluación Directa

    Evaluaciones directas

    Las tuberías de acero son muy propensas a partirse, sufrir de abolladuras o corroerse al exponerse al medio ambiente, por lo que la industria busca activamente identificar los defectos en el ducto antes de que se conviertan en una fuga o se rompa la línea, utilizando metodologías de integridad de ductos, entre las que se encuentra la Evaluación Directa.

    La evaluación directa de tuberías suele emplearse donde no es posible realizar un ILI. Hay tres tipos de anomalías inspeccionadas directamente por la evaluación directa: corrosión externa, corrosión interna y stress corrosion cracking.

    TECNOLOGIA TOTAL ofrece sus servicios para realizar las siguientes evaluaciones directas:

    AC Mitigación 101

    Quizás el uso más común hoy día de los desacopladores de Dairyland es para proyectos de mitigación AC. Los siguientes enlaces se refieren a una serie introductoria donde discutiremos brevemente cómo se usa un desacoplador par esta aplicación, qué productos usar para sus proyectos de mitigación AC, y qué consideraciones de seguridad debe tener en cuenta al usar los dispositivos Dairyland para esta aplicación.

    Introducción

    Introducción al uso de los desacopladores en proyectos de mitigación AC.

    Why do I need a decoupler?

    Explicación de los casos donde existe necesidad de un desacoplador.

    Selecting the right decoupler

    Detalle de los diferentes desacopladores y sus usos para distintos casos.

    Safety considerations

    Medidas de seguridad a tener en cuenta para la instalaciòn de desacopladores.

    Summary

    Resumen de las lecciones anteriores.