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SPC para tanques

Sistemas de protección catódica para tanques

Tanques de almacenamiento superficiales (NACE SP 0193)

Los tanques de almacenamiento superficiales son susceptibles a la corrosión en la parte externa de su fondo. Dependiendo del tipo de cimiento que tenga el tanque, éste tendrá un mayor o menor potencial de desarrollar corrosión externa, pero generalmente es necesario instalar un sistema de protección catódica para evitar fallas o fugas por corrosión.  Este proceso de corrosión se da por la diferencia en la concentración de oxígeno, cloruros u otro agente agresivo, lo que conlleva a la formación de celdas de corrosión siendo la parte más afectada la zona con menor concentración.

Sistemas de protección catódica con ánodos de sacrificio

Para los tanques de almacenamiento enterrados se pueden emplear tres tipos de sistemas de protección catódica, siguiendo los criterios de diseño, construcción e inspección de los estándares internacionales:

  • Sistemas de ánodos galvánicos instalados en fábrica.
  • Sistemas de ánodos galvánicos instalados en campo.
  • Sistemas de corriente impresa instalados en campo.

Corrosión interna en tanques de almacenamiento (NACE SP 0575, SP 0388)

En tanques que almacenan hidrocarburos puros, los cuales no suelen ser corrosivos, no es necesario implementar un sistema de control de corrosión interior. Sin embargo, es común encontrar agua, sedimentos y otros contaminantes que sí pueden generar corrosión al interior de los tanques, haciendo necesario implementar un sistema de control de corrosión interior. Usualmente este sistema se compone de un recubrimiento y, en la mayoría de los casos, un sistema interno de protección catódica.


SPC para ductos de transporte

Sistemas de protección catódica para ductos de transporte

Uno de los mecanismos de falla más importantes en las líneas de transporte de gas y petróleo es la corrosión, por lo que es prioritario reconocer las condiciones que puedan contribuir a la aparición de este tipo de fallas y adoptar medidas de mitigación para disminuir la probabilidad de incidentes como fugas o rupturas. Para mitigar la corrosión externa, normalmente se instala un sistema combinado de revestimiento y un sistema de protección catódica (SPC) eficiente.

En TECNOLOGIA TOTAL somos expertos en diseño, construcción, puesta en marcha, mantenimiento e inspección de los sistemas de protección catódica en gasoductos, oleoductos, poliductos y otros ductos susceptibles a la corrosión externa, siguiendo los lineamientos de los estándares internacionales como la NACE SP0169 y NACE TM0497. Contamos con más de 20 años de experiencia trabajando junto a las empresas más importantes de petróleo y gas en Latinoamérica.

SPC con ánodos de sacrificio

SPC por corriente impresa

SPC con cama profunda (NACE SP 0572)

Monitoreo remoto de SPC

Medición de potenciales ON/OFF

Verificación de aislamiento

SPC con ánodos de sacrificio

SPC por corriente impresa

SPC con cama profunda (NACE SP 0572)

Monitoreo remoto de SPC

Medición de potenciales ON/OFF

Verificación de aislamiento


Análisis de riesgos

Análisis de riesgo

Contamos con personal especializado para realizar la evaluación del riesgo de sus activos más importantes, considerando las 22 amenazas que pueden llegar a impactar la integridad y provocar desviaciones en la operación, por lo que deben ser mitigadas y mantenidas bajo niveles de riesgo tan bajos como sean razonables para su adecuada operación.

Nuestra metodología se compone de 3 etapas: la primera es la determinación de la probabilidad de falla (frecuencia), la segunda el cálculo de la consecuencia (impacto) y la tercera expresar matemáticamente, o en una matriz, la influencia de las dos.

Mediante los resultados de la evaluación de riesgo se puede optimizar la atención a los ductos, dando prioridad a aquellos tramos o segmentos que presentan niveles de riesgos altos o no admisibles para los estándares del operador.


Inspección basada en riesgos

Inspección basada en riesgos (RBI) – API 580

La inspección basada en riesgos (risk-based inspection – RBI) es una metodología cuyo objetivo es priorizar y gestionar las actividades de un programa de inspecciones para mantener una operación segura y confiable, basándose en el riesgo relativo de falla de equipos como recipientes a presión, tuberías de proceso, tanques de almacenamiento, equipos rotatorios, calderas, intercambiadores de calor y dispositivos de alivio de presión. Durante esta evaluación se establece la susceptibilidad de cada equipo de ser afectado por algún mecanismo de falla (corrosión, fatiga, agrietamiento, etc) para entender el riesgo que implica la operación y seleccionar las actividades de inspección y mitigación que permitan gestionar y reducir este riesgo para mejorar la seguridad del personal, de la comunidad y del medio ambiente, así como evitar pérdidas económicas. Debido a que el riesgo es dinámico, es importante que el proceso de RBI permita realizar actualizaciones cuando ocurran cambios o se tenga acceso a nueva información.

En TECNOLOGIA TOTAL estamos para asesorarlos en el diseño, actualización o auditoría de los planes de inspección de los equipos críticos de su operación utilizando la metodología RBI, para así lograr optimizar su programa de gestión de integridad de activos.